■独创蓄能技术,实现高效节能

三油缸动臂势能回收与能量再生利用系统技术；

自动蓄能装置对动臂下降势能进行回收，能量再生利用系统，将所蓄能量的输出与发

动机输出的能量实施精准匹配,使挖机动作反应快速、精准有力；

蓄能系统与特殊匹配的主泵功率控制系统、先进的电子控制系统，精准高效的控制蓄

能系统能量的释放；

动臂三油缸举升配置 (2工作油缸,1蓄能油缸) ,每个动作快速循环作业,实现高效节油降耗；

■发动机

国际著名品牌CUMMINS QSB7发动机,动力强劲、满足特殊工况瞬间动力需求,工作效率更高,满足国Ⅲ排放标准节能环保；

液压系统 (世界一流的高端设备液压动力解决方案提供商)

拥有比肩国际的“铸造-液压-主机”黄金产业链和液压元件及系统，实现液压高端设备的正向设计；

液压系统采用负流量控制系统(200 排量，双泵串联，内置增压涡轮，附带先导齿轮泵、调节器、电磁阀，能够实现可变功率控制、交叉总功率控制、负流量控制)、自动高低速切换、自动怠速功能、动臂、斗杆、铲斗和备用合流(斗杆和动臂再生,回转优先)、动臂与斗杆负载保持等功能；

。液压系统与发动机进行底层深度调校,精准匹配功率，节能高效;

■结构件

自主研发动臂斗杆结构件,岩石斗,在设计、下料、组对，焊接、探伤、加工等全流程层层把关,保证了结构件的高可靠性；

动臂斗杆两端支座为铸钢件,关键受力部位采用高强度材料,定期进行120万次的抗疲劳强度测试实验,并通过MT (Magnetic test 磁粉探伤)、UT (Ultrasonic test 超声波探伤)双重探伤标准，消除了结构件在长时间工作中变形、断裂等方面的隐患,保证了力士德挖掘机在长时间各种工况中的可靠性、耐久性、安全性;